Waarom verschijnen huidmondjes？

1.1

De binnenkant van het lasergelaste gat bevindt zich in een onstabiele trillingstoestand en de stroming van het gat en het smeltbad is zeer intens. De metaaldamp in het gat barst naar buiten en leidt tot de stoomvortex die wordt gevormd bij de opening van het gat, die het beschermende gas (Ar) in de bodem van het gat rolt, en als het gat naar voren beweegt, zullen deze beschermende gassen de gesmolten plas in de vorm van bubbels. Vanwege de extreem lage oplosbaarheid van Ar en de snelle afkoelsnelheid van laserlassen, blijven de bellen in de lasnaad voordat ze kunnen ontsnappen om huidmondjes te vormen. Bovendien werd het veroorzaakt door de slechte bescherming tijdens het lasproces dat stikstof het smeltbad van buitenaf binnendringt, en de oplosbaarheid van stikstof in vloeibaar ijzer is heel anders dan de oplosbaarheid van stikstof in vast ijzer. Daarom neemt bij het afkoelen en stollen van het metaal de oplosbaarheid van stikstof af met de afname van de temperatuur wanneer het gesmolten metaal wordt afgekoeld tot het begin van kristallisatie, wat kan leiden tot een grote plotselinge afname van de oplosbaarheid. Op dit moment zal een grote hoeveelheid gas neerslaan en bellen vormen. Als de drijvende snelheid van de bellen kleiner is dan de metaalkristallisatiesnelheid, worden de poriën gegenereerd.

1. Onderdruk lasporiën door oppervlaktebehandeling voor te lassen

Oppervlaktebehandeling vóór het lassen is een effectieve methode om de metallurgische poriën van laserlassen van aluminiumlegeringen te controleren . D e oppervlaktebehandelingsmethodes zijn meestal onder te verdelen in fysiek mechanisch reinigen en meestal chemisch reinigen .

Na vergelijking is het het beste om de chemische methode te gebruiken om het oppervlak van het testbord te behandelen (reinigen met metaalreiniger - wassen - alkalisch wassen - wassen - wassen - wassen - drogen). Onder hen wordt de alkalische wasbeurt verwijderd van de oppervlaktedikte van het materiaal met een waterige oplossing van 25% NaOH (natriumhydroxide), en het beitsen wordt uitgevoerd met een 20% HNO3 (salpeterzuur) + 2% HF (waterstoffluoride ) waterige oplossing om de resterende loog te neutraliseren. Na de oppervlaktebehandeling van de testplaat wordt het lassen binnen 24 uur uitgevoerd en wordt de montage vóór het lassen gemonteerd en afgeveegd met watervrije alcohol wanneer de testplaat lange tijd na de behandeling van de testplaat is geïnstalleerd.

2. Verhinder lasporiën door lasprocesparameters

De vorming van lasporositeit is niet alleen gerelateerd aan de kwaliteit van de lasoppervlaktebehandeling, maar ook aan lasprocesparameters. De invloed van lasparameters op de poriën van de las komt vooral tot uiting in de penetratie van de las, dat wil zeggen de invloed van de rugbreedteverhouding van de las op de poriën.

Door te testen kunnen we zien dat wanneer de lasbreedteverhouding R > 0,6 is, de geconcentreerde verdeling van de kettingporiën in de las effectief kan worden verbeterd. En wanneer de rugbreedteverhouding R > 0,8 is, kan het bestaan ​​van atmosferische poriën in de las effectief worden verbeterd. Bovendien kan het residu van de poriën in de las voor een groot deel worden verwijderd.

3. Voorkom lasporiën door de juiste keuze van beschermgas en stroomsnelheid.

De keuze van het beschermgas is rechtstreeks van invloed op de kwaliteit, efficiëntie en kosten van het lassen . Tijdens het laserlassen kan het juiste blazen van beschermend gas de lasporiën effectief verkleinen .

Zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding, worden Ar (argon) en He (helium) gebruikt om het oppervlak van de las te beschermen. Tijdens het laserlassen van aluminiumlegeringen hebben Ar en He verschillende graden van ionisatie van de laser, wat resulteert in verschillende lasvorming. Het is te zien dat de porositeit van de las die wordt verkregen door Ar als beschermgas te gebruiken, kleiner is dan die van de las wanneer He wordt gekozen als beschermgas.

Tegelijkertijd moeten we er ook op letten dat de gasstroom te klein is (<10L/min) en dat een groot aantal door het lassen gegenereerde plasma's niet kunnen worden weggeblazen, waardoor het lasbad onstabiel wordt en de waarschijnlijkheid porositeitsvorming toeneemt. Als het matige gasdebiet (ongeveer 15 l/min) plasma effectief wordt gecontroleerd en het beschermende gas een goed anti-oxidatie-effect heeft op het smeltbad, zal het de minste porositeit genereren. Een te hoge gasstroom gaat gepaard met een te hoge gasdruk, waardoor een deel van het beschermgas wordt gemengd in de binnenkant van de tank, waardoor de porositeit toeneemt.

Beïnvloed door de prestaties van het materiaal zelf, kan het niet volledig worden vermeden dat het lassen zonder porositeit te genereren in het lasproces. Wat het kan bereiken , is het porositeitspercentage verminderen .