PES -laserlasmachine wordt gerealiseerd door een continue laserstraal, die hoogenergetische laserpulsen gebruikt om het materiaal in een klein gebied lokaal te verwarmen. De energie van de laserstraling diffundeert in het binnenste van het materiaal door warmtegeleiding en het materiaal wordt gesmolten om een ​​specifieke gesmolten poel te vormen.

Wat zijn de voordelen van een laserlasmachine?

In verschillende soorten en schalen van lasproductiepraktijken hebben PES-laserlasmachines gespecialiseerde functies, die de basis vormen voor praktische bediening, en de voordelen hebben van het verbeteren van de praktische toepassing en het waarborgen van hoge normen van professionaliteit en uitvoerbaarheid. Vooral fundamenteel heeft de PES-laserlasmachine een draagbaar ontwerp, wat een hoger professioneel niveau vereist voor de toepassing van productiepraktijken. Bijzonder belangrijk zijn de kenmerken van praktische functies en flexibele bediening.

Voor welke industriële scenario's is een draagbare laserlasmachine geschikt?

1. Batterij-industrie:

In het productieproces van stroomaccu's, van celproductie tot PACK-assemblage, is lassen een zeer belangrijk productieproces. Wanneer lassen tussen verschillende materialen vereist is, kunnen multidimensionale laserlasmachines perfect gebruik maken van de uitstekende gerichtheid van de laserstraal en het draagbare bedieningsproces. Esthetisch aantrekkelijke lithium- en aluminiumbatterijen kunnen efficiënt en milieuvriendelijk worden gelast.

2. Automobielindustrie

Hardware - laserlasmachines worden het meest gebruikt in de auto-industrie, zeker nu allerlei soorten auto's op grote schaal worden vervaardigd. Om de kwaliteit van autoproducten te benadrukken, is het voor gewoon lassen moeilijk om aan hoge kwaliteitseisen te voldoen, zoals veel laserlassen is vereist bij het assembleren van staalplaatcomponenten, en laserlas- en snijprocessen worden ook gebruikt in carrosseriepanelen. High-speed hardware-laserlassen kan hete lasscheuren en het genereren van verschillende lassen effectief elimineren, waardoor het hele carrosserieframe kan passeren. Laserlassen kan stabieler en duurzamer zijn.

3. Vorm- en machinebouw

Het meest typische voorbeeld van de toepassing van laserlassen in de matrijsindustrie is de matrijsreparatielaserlasmachine. Vanwege de voor de hand liggende voordelen van contactloze verwerking, is laserverwerking met name geschikt voor matrijzen en zeer nauwkeurige machinebouwindustrieën, zoals plastic mallen, rubberen mallen, stempelmatrijzen, gietmallen, enz.

4. Poedermetallurgieveld:

Tegenwoordig hebben veel smelt- en gietindustrieën ook hardwarelaserlasmachines nodig om te helpen bij speciale verwerking, voornamelijk de verbinding tussen poedermetallurgiematerialen en andere onderdelen. Om metallurgische materialen sneller met andere materialen te lassen, is het noodzakelijk om de meest geavanceerde laserlasmachine voor hardware te gebruiken om snel lijmen en lassen te bereiken, omdat het gebruik van laserlassen de sterkte en weerstand tegen hoge temperaturen van het lassen kan verbeteren.