A. Slakkenspatten

Tijdens het lasproces met laserlasmachines spat het gesmolten materiaal overal rond en hecht zich aan het oppervlak van het materiaal, waardoor metaaldeeltjes ontstaan verschijnen op het oppervlak, wat het uiterlijk van het product rechtstreeks beïnvloedt.

Reden: Het spatten kan worden veroorzaakt door overmatig vermogen, wat een te snel smelten veroorzaakt, of doordat het materiaaloppervlak niet wordt gereinigd of doordat de gasdruk hoog is.

Bevrijdingsmethoden: 1. Pas de kracht op de juiste manier aan; 2. Let op de reinheid van het materiaaloppervlak; 3. Verlaag de gasdruk.

B. De lasnaad is te hoog

Bij het lassen met een fiberlaserlasmachine zult u merken dat de lasnaad aanzienlijk hoger is dan het normale niveau, waardoor de lasnaad vergroot worden en er erg lelijk uitzien.

Reden: De draadaanvoersnelheid is te hoog of de lassnelheid is te langzaam.

Oplossing: 1. Verlaag de draadaanvoersnelheid in het besturingssysteem; 2. Verhoog de lassnelheid.

C. Lasoffset

Een verkeerde uitlijning tijdens het lassen en het niet stollen van de structurele verbindingen kunnen leiden tot volledig falen van de las.

Reden: Onnauwkeurige positionering tijdens het lassen; draadaanvoer- en laserbestralingsposities zijn inconsistent.

Oplossing: 1. Pas de laseroffset en de swinghoek in het bord aan; 2. Controleer of er afwijkingen zijn in de verbinding tussen draadaanvoerapparaat en laserkop.

D. De kleur van de las is te donker

Als bij het lassen van roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere materialen de kleur van de las te donker is, zal er een sterk contrast zijn tussen de las en het oppervlak van het materiaal, wat het uiterlijk enorm zal beïnvloeden.

Reden: Het laservermogen is te klein, wat resulteert in onvoldoende verbranding, of de lassnelheid is te hoog.

Oplossing: 1. Pas het laservermogen aan; 2. Pas de lassnelheid aan.

E. Ongelijkmatige lasvorming tijdens hoeklassen

Bij gebruik van laserlasapparatuur voor het lassen van binnen- en buitenhoeken kan een onjuiste lassnelheid of lashouding in de hoek gemakkelijk leiden tot ongelijkmatig lassen op de hoek, wat niet alleen de lassterkte beïnvloedt, maar ook de schoonheid van de las.

Reden: Verkeerde lashouding.

Oplossing: Pas de focus-offset in het laserbesturingssysteem zo aan dat de draagbare laserkop zijdelings laswerkzaamheden kan uitvoeren.

F. Inzinking bij de las

Verdiepingen in de lasverbindingen zullen resulteren in onvoldoende lassterkte en een ondermaatse kwaliteit van het eindproduct.

Reden: Het laservermogen is te hoog of de laserfocus is verkeerd ingesteld, waardoor het gesmolten bad te diep is en het materiaal te veel smelt, waardoor de las deuken krijgt.

Oplossing: 1. Pas het laservermogen aan; 2. Pas de laserfocus aan.

G. Ongelijke dikte van de lasnaad

De las is soms te groot, soms te klein, of soms normaal.

Reden: Er is geen probleem met de lichtopbrengst of de draadaanvoer.

Oplossing: Controleer de stabiliteit van de laser en draadaanvoerunit, inclusief voedingsspanning, koelsysteem, besturingssysteem, aarddraad, etc.

H. Ondersnijding

Ondersnijding verwijst naar de slechte combinatie van de las en het materiaal, resulterend in groeven en andere omstandigheden die de laskwaliteit beïnvloeden.

Reden: De lassnelheid is te hoog, waardoor het smeltbad niet gelijkmatig over beide zijden van het materiaal wordt verdeeld, of de gaten in het materiaal groot zijn en het vulmateriaal onvoldoende is.

Oplossing: 1. Pas het laservermogen en de snelheid aan op basis van de materiaalsterkte en de lasgrootte; 2. Voer later vul- of reparatiewerkzaamheden uit.