vanwege de voordelen van laserlastechnologie in aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, koperlegeringen, nikkellegeringen, titaniumlegeringen en andere metalen materialen, laserlastechnologie vervangt geleidelijk traditionele lasprocessen, die versnelt de toepassing van laserlassen in batterijen, badkamers, nieuwe energievoertuigen en zijn nul de toepassingslay-out van accessoires, hardware, sieraden, 3C en andere velden, en vanwege de volwassenheid en doorbraak van lasersolderen en laserkunststoflassen in de afgelopen jaren, dit zal de toepassingsscenario's van laserlassen, zoals communicatie-elektronica, medische apparatuur, auto-elektronica en sensoren, enz.. verder uitbreiden

1. het voordeel is het potentieel, de meest veelbelovende geavanceerde lastechnologie

in de eerste plaats, in termen van efficiëntie, is laserlassen 2-10 keer sneller dan traditioneel lassen. de laserlasmachine past het verwerkingsprincipe van laserstraalbestraling, toe, wat zeer snel is in verwerkingssnelheid, en de laspenetratie is relatief diep.

ten tweede, in termen van laskwaliteit, laserlassen is beter. vanwege het kleine warmtebeïnvloede gebied tijdens het lassen, het werkstuk heeft geen vervorming, geen laslitteken, stevig lassen, glad en mooi, en het daaropvolgende slijpproces wordt verminderd, en het lasrendement is hoog. de laserlasmachine kan metalen materialen lassen zoals roestvrijstalen platen, ijzeren platen, verzinkte platen, etc., en kan verschillende ongelijksoortige materialen aan elkaar lassen.

bovendien, heeft het een hoge bedienbaarheid (lage handmatige technologie-inhoud) en is het gemakkelijk te automatiseren. tegelijkertijd, is het veilig en milieuvriendelijk. lassers kunnen afscheid nemen van traditionele lassites zoals het dragen van isolerende schoenen en dikke handschoenen, terwijl je een beschermend masker en een zware lastang vasthoudt. .

u200d2. wat zijn de technische moeilijkheden van laserlassen?

markeren, snijden en lassen zijn de drie belangrijkste toepassingen in laserverwerking. waaronder, lasermarkeren en snijden begon al vroeg, maar de laatste jaren, met de opkomst van nieuwe energievoertuigen en de krachtige ontwikkeling van de stroomafwaartse stroomaccu-industrie, de vraag naar automatische lasapparatuur groeit snel. dit heeft geleid tot de ontwikkeling van de laserlasindustrie.

de ontwikkelingssnelheid is echter niet zo snel als het gebied van het snijden en markeren van vezels ,, wat het grootste kenmerk van: laserlasapparatuur : hoge mate van maatwerk, klanten hebben veel behoefte aan producten, dus het is moeilijk om massaproductie op grote schaal te realiseren - verschillende verschillende producten, verschillende toepassingsscenario's, verschillende sterkte-eisen, de vereisten van het proces en armatuur die door de laserlasmachine worden gebruikt, zijn verschillend, en bijna elke toepassingsvereiste vereist aangepaste producten.

3. de toekomst van laserlastechnologie is te verwachten!

na jaren van ontwikkeling, is lasertechnologie algemeen bekend, geworden en is de erkenning ervan door mensen's toegenomen,, wat de toepassing van lasertechnologie. op dit moment heeft bevorderd, laser lasmachine kan worden onderverdeeld in lasercomposietlasapparatuur voor warmtebronnen voor constructies met een gemiddelde dikte en meer , laserlasapparatuur voor dunne metalen materialen; laser lasmachine voor sterk reflecterende en weinig absorberende materialen; precisie laserlasapparatuur voor transparante materialen, etc.

op dit moment, is het toepassingsproces van laserlassen in de auto-industrie (zoals laser-tailor-lassen van platen van ongelijke dikte) en de power-accu-industrie (zoals explosieveilig lassen van klepafdichtingen) relatief volwassen.

tegelijkertijd , laserlastechnologie is geleidelijk op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van ruimtevaartapparatuur,, met name de vervaardiging van wapens en vliegtuigen, de vervaardiging van dunwandige onderdelen, en de montage van rompaccessoires . laserlastechnologie is onmisbaar. de toepassing van laserlastechnologie verbetert de structurele prestaties van het vliegtuig en vermindert de kwaliteit van het substraat.

bovendien , laserlastechnologie werd geïntroduceerd in de scheepsbouwindustrie en verving snel de traditionele lastechnologie, verbetering van de lasefficiëntie en kwaliteit. of het nu gaat om het lassen van dunne platen tot het lassen van middelgrote platen, of de penetratie van nieuwe materialen en nieuwe toepassingen, er zijn te veel technologieën op het gebied van laserlassen om te bestuderen, en er is nog veel ruimte voor verbetering in de toepassingspenetratiegraad in de maakindustrie.