Met de verdieping van industriële toepassingen is het technische niveau van de lastechnologie sterk verbeterd, waaronder de laserlastechnologie die zich snel heeft ontwikkeld. Laserlasmachines kunnen worden gebruikt om plaatsen te lassen die niet kunnen worden gelast met traditionele argonbooglassen en gebieden die niet kunnen worden aangeraakt. Handlaserlassen is een nieuwe generatie lastechnologie die de laatste jaren opkomt. De belangrijkste kenmerken zijn eenvoudige bediening, lage drempel om aan de slag te gaan, hoge lasefficiëntie, flexibele uitrustingsindeling en milieubescherming. De draagbare laserlasmachine gebruikt een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron en is een geavanceerde precisielasapparatuur. De fiberlaser lasmachinebestaat uit een laserunit en een lasunit. Het kan rekening houden met de flexibiliteit, het hoge rendement en de hoge laskwaliteit van laserlassen. Het is een lasmethode die momenteel populair is bij gebruikers. De draagbare laserlasmachine kan koolstofstaal, roestvrij staal, gegalvaniseerde plaat en andere metalen materialen effectief lassen en is geschikt voor lassen op maat, steeklassen, inwendig en uitwendig hoeklassen, booglassen en lassen met onregelmatige vormen.

Het principe van laserlassen is om elektriciteit om te zetten in laserlasersmeltende lasdraad op hoge temperatuur en basismetaal om een ​​fusie-effect te bereiken. Vanwege de korte levensduur van de laserlasapparatuur zijn er op veel plaatsen problemen met de technologie en het lasproces. Laten we het nu hebben over de belangrijkste problemen met de apparatuur.

1.De beschermende lens van de lastoortskop is te veel verbruikt

Bij normaal lassen is het mondstuk van het laspistool naar beneden gericht. Als verticaal lassen van boven naar beneden wordt gelast, kunnen er vonken in de pistoolkop vallen en schade veroorzaken. Over het algemeen is vlaklassen het lassen van de pistoolkop op het materiaal in een schuine hoek van 45° van voren naar achteren. Het wordt aanbevolen om de beschermende lens voor de omgeving te vervangen en de buitenkant van de pistoolkop te beschermen met afdekpapier. Vermijd langdurig gebruik van stof in het interieur.

2.De scherpstelspiegel, reflector en QBH-lens zijn beschadigd

Dit zijn de drie belangrijkste lenzen in het pistool, behalve de kwetsbare beschermende lens. Als een van de drie lenzen kapot is, moet de lastoorts worden verwijderd en in een stofvrije omgeving worden teruggestuurd naar de fabrikant. Vervang de lens, beoordeel de schade van de lens, het vermogen is onvoldoende, de laser is niet gefocust en verstrooid, de laspunt is roodgloeiend en het lassen moet worden gestopt wanneer deze omstandigheden zich voordoen, en controleer of de beschermende lens en andere lenzen zijn beschadigd.

3. De draadaanvoer zit vast

Controleer in het geval van vastlopen of het mondstuk van het pistool vrij is, of de draadaanvoerbuis vrij is en of de draaiing van de draadhaspel normaal is. De basisinspectie is deze plaatsen, vooral voor aluminiumlassen. Let op, er wordt gedacht dat de hardheid van aluminiummateriaal laag is, dus het is gemakkelijk om vastlopen en slechte draadaanvoer te veroorzaken.

4. Tijdens het lassen ontstaan ​​scheuren

De scheuren die ontstaan ​​bij continu laserlassen zijn voornamelijk thermische scheuren, zoals kristallisatiescheuren, liquefactiescheuren, enz., die voornamelijk worden veroorzaakt door de grote krimpkracht van de las voordat deze volledig is uitgehard. Maatregelen als vuldraad en voorverwarmen kunnen scheuren verminderen of wegwerken.

5. Poriën verschijnen tijdens het lassen

Poriën zijn relatief gemakkelijke defecten bij laserlassen. Het smeltbad van laserlassen is diep en smal en de afkoelsnelheid is erg snel. Het gas dat in het vloeibare smeltbad wordt gegenereerd, heeft niet genoeg tijd om te ontsnappen, wat gemakkelijk leidt tot de vorming van poriën. Laserlassen koelt echter snel af en de geproduceerde poriën zijn over het algemeen kleiner dan bij traditioneel smeltlassen. Het reinigen van het oppervlak van het werkstuk vóór het lassen kan de neiging van poriën verminderen, en de richting van het blazen heeft ook invloed op het ontstaan ​​van poriën.

6. Ondersnijding treedt op tijdens het lassen

Als de lassnelheid te hoog is, heeft het vloeibare metaal aan de achterkant van het kleine gaatje dat naar het midden van de las wijst geen tijd om zich te herverdelen en stolt het aan beide zijden van de las om een ​​ondersnijding te vormen. Als de montageopening van de verbinding te groot is, zal het gesmolten metaal van de afdichting worden verminderd en is het gemakkelijk om ondersnijding te produceren. Aan het einde van het laserlassen, als de energiedaling te snel is, kan het kleine gaatje gemakkelijk instorten, wat resulteert in lokale ondersnijding. Het beheersen van de afstemming van kracht en snelheid kan de ondersnijding goed oplossen. Als de lassnelheid laag is, het smeltbad groot en breed is, de hoeveelheid gesmolten metaal toeneemt en de oppervlaktespanning moeilijk te handhaven is bij het zwaardere vloeibare metaal, zal het midden van de las zinken en instortingen en putjes vormen. Momenteel,