In de huidige samenleving wordt de fiberlasermarkeermachine voornamelijk gebruikt bij de verwerking van metalen materialen. De markeringsinhoud omvat tekst, patronen, tweedimensionale codes, productiedatums, enz., vooral in combinatie met het vluchtmarkeringssysteem, kan het de verwerking en markering van de assemblagelijn realiseren. Op grote schaal gebruikt bij het markeren van doppen van drankflessen, rode wijnflessen, batterijproducten en andere verwerking van het markeren van pijpleidingen.

Factoren die het effect en de snelheid van lasermarkering beïnvloeden:

Allereerst kunnen voor een vast markeerpatroon de factoren die de markeerefficiëntie beïnvloeden, worden onderverdeeld in de apparatuur zelf en verwerkingsmaterialen. Daarom kan worden geconcludeerd dat factoren zoals vultype, veldspiegel, galvanometer en tijdvertraging die uiteindelijk de markeringsefficiëntie beïnvloeden.

Maatregelen om de markeringsefficiëntie te verbeteren:

1. Kies de meest geschikte van de vier vullingen;

1. Tweerichtingsvulling: de markeringsefficiëntie is het snelst en het effect is goed.

2. Rugvormige vulling: het wordt alleen gebruikt bij het markeren van dunne afbeeldingen en lettertypen, en de efficiëntie is vergelijkbaar met die van boogvormige vulling.

3. Eenrichtingsvulling: de markeringsefficiëntie is het langzaamst en wordt zelden gebruikt bij de daadwerkelijke verwerking.

4. Boogvulling: de markeringsefficiëntie is het hoogst en soms zijn er problemen met verbindingslijnen en oneffenheden. Bij het markeren van dunne afbeeldingen en lettertypen zullen de bovenstaande problemen niet optreden, dus de boogvulling is de eerste keuze.

De bovenstaande vier vulmethoden zijn verschillend en kunnen worden gewijzigd volgens de werkelijke markeringsvereisten. Het kiezen van de bijbehorende vulmethode kan ook de markeringsefficiëntie verbeteren. Als u het markeereffect van details niet nastreeft, wordt het aanbevolen om de boogvulling te kiezen, die de markeersnelheid aanzienlijk kan verbeteren. Als je beide tweerichtingsvullingen wilt hebben, is dit een zeer goede keuze.

2. Kies de beste hogesnelheidsgalvanometer;

Onder normale omstandigheden kan de scansnelheid van de galvanometer oplopen tot 3000 mm/s, maar een betere snelle galvanometer kan tienduizenden keren per seconde scannen (je moet weten wat meer nullen en minder nullen betekenen). Bovendien, wanneer een gewone galvanometer wordt gebruikt om kleine afbeeldingen of lettertypen te markeren, kan vervorming gemakkelijk optreden en moet het effect worden gegarandeerd door de scansnelheid te verlagen.

3. Geschikte veldlens;

Hoe groter de brandpuntsafstand van de veldlens, hoe groter de gefocusseerde plek en bij dezelfde spotoverlapverhouding kan de afstand tussen de vullijnen worden vergroot, waardoor de markeringsefficiëntie wordt verbeterd.

Opmerkingen: Hoe groter de veldlens, hoe kleiner de vermogensdichtheid, dus vergroot de afstand tussen de vullijnen en zorg voor voldoende markeerenergie.

Vier, stel slim de vertraging in;

Verschillende soorten vulling worden beïnvloed door verschillende vertragingen, dus het verminderen van de vertraging die geen verband houdt met het type vulling, kan ook de markeringsefficiëntie verbeteren.

1. Boogvulling, terugvulling: voornamelijk beïnvloed door de hoekvertraging, het kan de inschakelvertraging, uitschakelvertraging en eindvertraging verminderen.

2. Tweerichtingsvulling, eenrichtingsvulling: voornamelijk beïnvloed door de vertraging van het in- en uitschakelen van het licht, het kan de vertraging van hoeken en het einde van de vertraging verminderen.

Maar tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat dikke afbeeldingen en lettertypen minder worden beïnvloed door de vertraging en dat de vertraging op de juiste manier kan worden verminderd. Dunne afbeeldingen en lettertypen worden sterk beïnvloed door de vertraging en de vertraging kan op passende wijze worden verhoogd.

5. Andere kanalen;

1. Vink "Vullijnen gelijkmatig verdelen" aan.

2. Voor de gemarkeerde afbeeldingen en lettertypen kunt u "omtrek inschakelen" en "lopen tijdens het lopen" verwijderen.

3. Als het effect het toelaat, kunt u de "Springsnelheid" van "Geavanceerd" verhogen en de "Springvertraging" verlagen.

4. Het markeren van een groot aantal afbeeldingen kan op de juiste manier worden verdeeld in verschillende delen om te vullen, wat de springtijd effectief kan verminderen en de markeringsefficiëntie kan verbeteren.

De toepassing van een lasermarkeermachine vereist de deelname van technisch personeel met bepaalde toepassingservaring om het goede markeereffect beter te voltooien. De operator kent het dagelijkse onderhoud en de reiniging en begrijpt de basisstructuur en structuur, om het gebruikseffect te verbeteren van de fiberlasermarkeermachine.