Met de voortdurende verbetering en transformatie van de laserlastechnologie heeft de laserlastechnologie een kwalitatieve sprong gemaakt. Nu zijn laserlasmachines volwassen toegepast op veel gebieden, zoals hightech elektronica, autoproductie, precisieverwerking en andere gebieden. Als richting van lasertoepassing is laserlassen een combinatie van huidige technologie en traditionele technologie, maar het heeft andere voordelen dan traditionele verwerking.

1. Goede kwaliteit van de laserstraal

Na laserscherpstelling is de vermogensdichtheid hoog. De kleine spotdiameter wordt gevormd door high-power low-order mode laserfocussering.

2. Snelle lassnelheid, grote diepte en kleine vervorming

Vanwege de hoge vermogensdichtheid worden tijdens het laserlassen kleine gaatjes in het metalen materiaal gevormd en wordt de laserenergie via het kleine gaatje naar het diepe deel van het werkstuk overgebracht, met minder laterale diffusie. Daarom heeft het laserstraalscanproces een grote diepte van materiaalfusie en een groot lasgebied per tijdseenheid.

3.Laserlassen is bijzonder geschikt voor het lassen van precisiegevoelige onderdelen

Vanwege de grote longitudinale tot laterale verhouding, kleine specifieke energie, kleine door warmte beïnvloede zone en kleine lasvervorming, is laserlassen bijzonder geschikt voor het lassen van precisie- en warmtegevoelige onderdelen, waardoor correctie na het lassen en secundaire verwerking kunnen worden geëlimineerd .

4.Hoge flexibiliteit van laserlassen machine

Een draagbare laserlasmachine kan onder elke hoek lassen en kan moeilijk bereikbare onderdelen lassen. Ze kunnen ook verschillende complexe laswerkstukken en onregelmatig gevormde grote werkstukken lassen. Het bereiken van lassen onder elke hoek heeft een grote flexibiliteit.

5. Laserlassen kan moeilijk te lassen materialen lassen

Laserlassen kan niet alleen worden gebruikt voor het lassen tussen verschillende heterogene metaalmaterialen, maar ook voor het lassen van titanium, nikkel, zink, koper, aluminium, chroom, niobium, goud, zilver en andere metalen en hun legeringen, staal en superlegeringen.

6. Lage arbeidskosten van de machine van het laserlassen

Vanwege de extreem lage warmte-inbreng tijdens laserlassen is de vervorming na het lassen klein en kan een zeer mooi laseffect worden bereikt, dus de daaropvolgende verwerking van laserlassen is erg klein, wat het enorme handmatige polijsten aanzienlijk kan verminderen of elimineren en egalisatieprocessen.

7. Eenvoudige bediening van laserlassen

De lasapparatuur van de laserlasmachine is eenvoudig, het bedieningsproces is eenvoudig en gemakkelijk te leren en de professionele vereisten voor het personeel zijn niet hoog, waardoor arbeidskosten worden bespaard.

8. Sterke veiligheidsprestaties van laserlassen

Het mondstuk met hoge veiligheid werkt alleen wanneer het het metaal raakt en de aanraakschakelaar heeft temperatuurdetectie.

De speciale lasergenerator heeft veiligheidsmaatregelen tijdens het gebruik en tijdens het gebruik moet een veiligheidsbril voor de lasergenerator worden gedragen om oogletsel te verminderen.

9.De werkomgeving van de laserlasmachine is divers

Het laserlasapparaat is inzetbaar in diverse complexe werkomgevingen en kan gelast worden bij normale temperatuur of onder speciale omstandigheden. Laserlassen is bijvoorbeeld in veel opzichten vergelijkbaar met lassen met elektronenbundels. De laskwaliteit is iets inferieur aan elektronenstraallassen, maar elektronenstralen kunnen alleen in een vacuüm worden overgedragen, dus lassen kan alleen in een vacuüm worden uitgevoerd, terwijl de laserlastechnologie geavanceerder kan zijn. Gebruikt in een breed scala van werkomgevingen.

10.Het lassysteem is zeer flexibel en gemakkelijk te automatiseren

Laserlasmachines hebben echter ook bepaalde beperkingen. Door de hoge kosten van lasergerelateerde systemen zullen de eenmalige investeringskosten hoger uitvallen. Bovendien vereisen laserlasmachines een hoge installatienauwkeurigheid van de gelaste onderdelen en mag de positie van de lichtbron op het standaardwerkstuk geen duidelijke afwijkingen vertonen.

Het is te zien dat de top tien voordelen van laserlasmachines veel beter zijn dan traditionele lasmethoden. In de toekomst zal de toepassing van laserlastechnologie niet beperkt blijven tot de huidige gebieden van elektronica, auto's, instrumenten en andere gebieden. Het zal op grotere schaal worden gebruikt op militair en medisch gebied, vooral op medisch gebied. Het heeft brede perspectieven.