De draagbare laserlasmachine maakt gebruik van een nieuw type lasmethode voor lassen, voornamelijk voor dunwandige materialen, precisie-onderdelenlassen, en kan puntlassen, stomplassen, steeklassen, afdichtlassen, enz. realiseren. Het heeft de voordelen van een hoge diepte verhouding, kleine lasnaadbreedte, kleine door warmte aangetaste zone, kleine vervorming, hoge lassnelheid, gladde en mooie lasnaad, geen noodzaak of eenvoudige behandeling na het lassen, hoge lasnaadkwaliteit en geen poriën. Het kan nauwkeurig worden geregeld, de scherpstelvlek is klein, de positioneringsnauwkeurigheid is hoog en het is gemakkelijk om automatisering te realiseren.

Waarom gebruiken handlaserlasmachines beschermgas bij het lassen?

Reden 1: Beschermt de focuslens tegen metaaldampverontreiniging en sputteren van vloeistofdruppels

Het beschermgas kan de focuslens van de laserlasmachine beschermen tegen metaaldampverontreiniging en het sputteren van vloeistofdruppels, vooral tijdens krachtig lassen, omdat de spray erg krachtig wordt en het op dit moment meer nodig is om de lens te beschermen .

Reden 2: Beschermgas is zeer effectief voor het afvoeren van plasma-afscherming geproduceerd door krachtig laserlassen

De metaaldamp absorbeert de laserstraal en wordt geïoniseerd tot een plasmawolk, en het beschermgas dat de metaaldamp omringt, wordt ook geïoniseerd door verhitting. Als er tijdens het lassen teveel plasma aanwezig is, wordt de laserstraal tot op zekere hoogte door het plasma verbruikt. Plasma bestaat als een tweede energie op het oppervlak van het gelaste monster, waardoor de penetratie ondieper en het smeltbadoppervlak breder wordt. De elektronendichtheid in het plasma wordt verminderd door de elektronenrecombinatiesnelheid te verhogen door de drievoudige botsingen van de elektronen met ionen en neutrale atomen te vergroten. Hoe lichter het neutrale atoom, hoe hoger de botsingsfrequentie en hoe hoger de recombinatiesnelheid; aan de andere kant zal alleen het beschermende gas met hoge ionisatie-energie de elektronendichtheid niet verhogen vanwege de ionisatie van het gas zelf.

Reden 3: Het beschermgas kan het werkstuk beschermen tegen oxidatie tijdens het lasproces

Het laserlasapparaat moet worden beschermd door een gas en het programma moet zijn ingesteld om eerst het beschermende gas en vervolgens de laser uit te zenden om te voorkomen dat de laser oxideert tijdens de continue verwerking. Het inerte gas kan het gesmolten zwembad beschermen. Wanneer sommige materialen worden gelast, kan de oxidatie van het oppervlak worden genegeerd. Voor de meeste toepassingen worden helium, argon, stikstof en andere gassen echter vaak gebruikt als bescherming om het werkstuk te beschermen tegen oxidatie tijdens het lasproces.

Het bovenstaande is de reden waarom het beschermgas wordt gebruikt bij het lassen van de fiberlaserlasmachine . We raden aan om in het algemeen helium of argon als beschermgas te gebruiken, dat het plasma in de grootste mate kan onderdrukken, waardoor de penetratiediepte toeneemt en de lassnelheid toeneemt; en ze zijn licht in gewicht en kunnen ontsnappen, en het is niet gemakkelijk om poriën te veroorzaken. Natuurlijk, van het effect van ons daadwerkelijke lassen, is het effect van argonbescherming niet slecht.