Analyse van zwarte rook 1. Het is moeilijk voor de hele industrie om het doel te bereiken dat laserlassen tegenwoordig niet helemaal een klein beetje zwarte rook produceert. Vanwege zwarte rook zijn laserlassen en lasersnijden hetzelfde en wordt er gevraagd om een ​​rookapparaat in de lasersnijmachine. 2, in vergelijking met laserlassen en traditioneel gasmetaalbooglassen, heeft argobooglassen zijn unieke voordelen. Vanuit het perspectief van zwarte rook is booglassen met gasmetaal ernstiger dan laserlassen. Omdat de snelheid van argonbooglassen laag is, zal het zwarte rook genereren, maar dit is visueel niet erg duidelijk. Bovendien, omdat de boog van laserlassen klein is, zien we dat de zwarte rook duidelijker is. Omdat de laserlasmachine een nieuw technologisch product is dat de afgelopen twee jaar net is uitgebracht, heeft iedereen hogere verwachtingen van de laser, wat psychologisch heel normaal is. 3, Er zijn momenteel twee soorten zwarte rook voor laserlassen. De ene is groot genoeg om een ​​zwarte opeenhoping op het werkstuk te hebben, en de andere is dat er zwarte rook in de lucht zal zijn, wat we momenteel niet kunnen toelaten, maar er zal nog steeds in de lucht zijn. 4, We hebben verschillende tests om zwarte rook in de lucht te verminderen. We hebben ook gecommuniceerd met enkele collega's volgens onze testsituatie. De factoren van het genereren van zwarte rook A.  Zwarte rook die ontstaat bij het lassen  heeft veel te maken met de lasmaterialen. De zwarte rookgrootte van verschillende lasmaterialen is anders. We hebben eerder lassen van aluminiumlegeringen gedaan. Ontdek dat verschillende lasmaterialen van aluminiumlegeringen zwarte rook genereren en dat hun afmetingen heel verschillend zijn. B.  Als  er een oliefilmbescherming of oxidelaag op het oppervlak  van het werkstuk zit, zal de zwarte lasrook groter zijn. C.  Zwarte rook en lasdraad zijn verwant . De huidige lasdraad is de traditionele lasdraad en er is geen lasdraad specifiek voor de laserindustrie, wat ertoe leidt dat de laserindustrie niet gemakkelijk te controleren is. Het wordt aanbevolen om de bestaande rookloze lasdraad te gebruiken. D. Zwarte rook die wordt gegenereerd tijdens het lassen en het lasproces  zijn gerelateerd, zoals het ook verband houdt met de lassnelheid en -technieken. Bij het lassen van aluminium met een laag vermogen kan bijvoorbeeld minder zwarte rook vrijkomen dan bij lassen met een hoog vermogen. E.  De schade aan de lens  zal meestal slecht zijn bij het lassen.

Dit artikel past de 3-in-1 reinigingsmodus toe 1.  Wissel van schoonmaakprogramma : via de schakelknop in de rechterbovenhoek van de startpagina kunt u het programma wisselen, onderbreken en opnieuw opstarten. 2.  Vervang de geschikte focusspiegel : u kunt direct de focuslens van de gelaste F150 gebruiken (reinigingsbreedte  is  20 mm) of de reinigingsF400-focuslens vervangen (reinigingsbreedte  is  40 mm-60 mm),  die keuzes kan maken op basis van de gebruikte lens in de overeenkomstige selectie in de instelling. 3.  Verwijder het vergrendelingsdeel voor de pistoolkop ① Reinigingsproces Scanfrequentie: de zwaaisnelheid van de motor, waarvan het bereik 10-100 Hz is. Het wordt aanbevolen om 80 in te stellen. Scanbreedte:  de scanbreedte van de spot waarvan het bereik 0-40 mm is, en deze moet worden  geselecteerd in de  systeeminstellingen  volgens de specificaties van de daadwerkelijk gebruikte focusspiegel. Piekvermogen: we beschouwen het meestal als het maximale vermogen van de laser. Duty Cycle: Standaardgegevens zijn 100% Pulsfrequentie: standaardgegevens zijn 2000 Als u na het instellen van de parameters importeert en teruggaat, kunt u dit proces aan de linkerkant van de startpagina zien ② Bevestiging van focus Door het scannen van de afstand heen en weer, zowel dichtbij als ver weg, is de focus wanneer het geluid het grootst is en de vonk het grootst, en de reiniging moet worden uitgevoerd volgens deze afstand. In deze tijd is de energie het sterkst. Afhankelijk van het verschil in gebruik van scherpstellen, is het volgende een referentie F150-focus (over het algemeen is de afstand van de punt tot de plaat ongeveer 10-15 cm of zo) F400-focus (over het algemeen is de afstand van de punt tot de plaat ongeveer 35-40 cm of zo wanneer de energie het sterkst is) ③ Het gebruik van gassen Gasselectie voor reiniging: lucht niet minder dan 5 kg, olievrij en watervrij moet worden gefilterd of andere inerte gassen worden gebruikt boven drie niveaus Zorg er bij het schoonmaken voor dat de afstand van de punt tot de plaat stabiel blijft en dat de handsnelheid gelijk blijft

I. Het gebruik van koperen mondstukken De classificatie van koperen mondstukken wordt voornamelijk onderscheiden: of draad moet worden aangevoerd, de grootte van de lasdraad, de lashoek,  zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding , bijvoorbeeld, de binnenste hoek draadaanvoer lassen 1.0 lasdraad gebruikt AS-12 cooper mondstuk. II. Selectie van lasdraad Afhankelijk van de verschillen van de lasplaat, moeten we verschillende lasdraden gebruiken (gasbeschermde massieve lasdraden) RVS = RVS lasdraad b.v. ER304 Koolstofstaal / verzinkte plaat = ijzerdraad Aluminium = aluminiumdraad (Wat aluminium lasdraden betreft, raden we aan om meer dan 5 series aluminiumlegeringen te gebruiken. Omdat de hardheid hoog is en niet gemakkelijk vast te lopen.) III. Gas selectie ① Er zijn twee soorten gemakkelijk te zien stikstof of argon. Wat betreft gelast roestvrij staal, raden we aan om stikstof te gebruiken omdat dat laseffect beter is. Maar zorg ervoor dat u geen gemengd gas of stikstofdioxidegas gebruikt. ② Luchtdrukvereisten: de debietmeter is niet minder dan 15 en de manometer is niet minder dan 3 IV. focus Gewoonlijk wordt 0 joule-lassen gebruikt ( 0 van de schaalbuis betekent niet dat de focus 0 is, wat wordt beïnvloed door de laser. We kunnen ons dus beter onderwerpen aan de werkelijke situatie ) Opmerking: De positieve brandpuntsafstand is de positie waar de laservlam het grootst is en het geluid het helderst is Algemene procescontrole van continu penetratielassen: als u op één punt lichte verkleuringssporen op de achterkant kunt zien, kunt u beter bereiken penetratielassen tijdens continu lassen; als je duidelijke sporen op de achterkant ziet, kun je het zelfs voelen. Als het is gepenetreerd, zal het tijdens continu lassen spatten en zal er zelfs een diepe put verschijnen. In het bijzonder moeten de brandpuntsafstand, energie en golfvorm worden aangepast aan het daadwerkelijke monster. Hoe dunner het materiaal, hoe kleiner de benodigde plek, anders wordt er doorgelast.

Monsters lassen testservice Stuur voorbeelden naar het volgende adres Bedrijf Naam: Hefei PES LASER TECHNOLOGIE CO., LTD Adres: Gebouw 2, Lian Hai Yun Chuang Gang, Hefei, Anhui, ChinaPostdiensten Code: 231200 Tel: 0086-551-67160778 / 0086-18856420577 Opmerking: alsjeblieft Verzenden E-mail (info@peslaser.com) naar PES-laser vóór verzend monsters.