Lassen is na de plaatbewerking de belangrijkste procestechniek. Het is zeer arbeidsintensief, heeft een zware werkomgeving en vereist hoge vaardigheidseisen. Daarom zijn lasautomatisering en nieuwe verbindingsmethoden altijd de onderzoeksrichting van lastechnisch personeel geweest. De belangrijkste technologie van lasautomatisering is de controle van de laskwaliteit en -efficiëntie. Tijdens het lasproces moeten problemen zoals de uitlijning van de boog en de lasnaad, de uniforme opening tussen de onderdelen, de laspenetratie en de beheersing van lasvervorming worden opgelost. Met de snelle ontwikkeling van laserlastechnologie heeft de laserlastechnologie een kwalitatieve sprong voorwaarts gemaakt en wordt deze op volwassen leeftijd gebruikt in huishoudelijke apparaten, hightech elektronica, autoproductie, productie van hogesnelheidstreinen, precisieverwerking en andere gebieden.

Kenmerken van laserlassen

Laserlassen maakt gebruik van een laser om een ​​hoogenergetische laserstraal in een optische vezel te koppelen. Na transmissie wordt het door een collimerende spiegel gecollimeerd tot parallel licht en vervolgens gefocusseerd op het werkstuk om een ​​warmtebron met extreem hoge energiedichtheid te vormen, waardoor het materiaal bij de verbinding smelt en vervolgens wordt het vloeibare metaal snel afgekoeld. Lasmethode voor het vormen van hoogwaardige lasnaden.

1. Eenvoudige bediening

De laserlasmachine heeft eenvoudige lasapparatuur, een eenvoudig bedieningsproces, gemakkelijk te leren en aan de slag te gaan. De professionele eisen van het personeel zijn niet hoog, waardoor arbeidskosten worden bespaard.

2. Hoge flexibiliteit

De fiberlaserlasmachine kan onder elke hoek lassen, kan ontoegankelijke delen lassen en kan ook verschillende complexe laswerkstukken en grote werkstukken met onregelmatige vormen lassen. Het heeft een grote flexibiliteit bij het lassen onder elke hoek.

3. Sterke veiligheidsprestaties

De uiterst veilige laspunt kan de schakelaar alleen aanraken als deze in contact komt met metaal. Speciale lasergeneratoren hebben veiligheidseisen tijdens het gebruik. Tijdens het gebruik moet een veiligheidsbril voor de lasergenerator worden gedragen om schade aan de ogen te voorkomen.

4. De kwaliteit van de laserstraal is goed

Nadat de laser is scherpgesteld, is de vermogensdichtheid hoog. Nadat de laser met hoog vermogen in de lage-ordemodus is gefocusseerd, is de diameter van het brandpunt klein, wat de ontwikkeling van geautomatiseerd lassen van dunne platen enorm bevordert.

5. Snelle lassnelheid, grote diepte en kleine vervorming

Vanwege de hoge vermogensdichtheid van laserlassen worden tijdens het lasproces kleine gaatjes in het metalen materiaal gevormd en wordt de laserenergie via de kleine gaatjes diep in het werkstuk overgebracht met minder zijdelingse diffusie; de materiaalfusiediepte is groter tijdens het laserscanproces; de snelheid is snel en de tijdseenheid is groot lasgebied.

6. Lage arbeidskosten

Omdat de warmte-inbreng tijdens het laserlassen extreem laag is, is de hoeveelheid vervorming na het lassen zeer klein en kan een zeer mooi laseffect op het oppervlak worden bereikt. Daarom vereist laserlassen zeer weinig vervolgbewerkingen, waardoor de handmatige arbeid bij de enorme polijst- en egaliseerprocessen aanzienlijk kan worden verminderd of geëlimineerd. kosten.

7. Kan moeilijk te lassen materialen lassen

Laserlasmachines kunnen niet alleen worden gebruikt voor het lassen tussen een verscheidenheid aan verschillende metalen materialen, maar kunnen ook worden gebruikt voor titanium, nikkel, zink, koper, aluminium, chroom, niobium, goud, zilver en andere metalen en hun legeringen. zoals staal, Kovar-legeringen en andere materialen. Lassen kan goed voldoen aan de ontwikkeling en toepassing van nieuwe materialen voor huishoudelijke apparaten.

8. Bijzonder geschikt voor het lassen van dunne plaatdelen met niet-gespoten uiterlijk

Vanwege de grote lasaspectverhouding, de kleine specifieke energie, de kleine door hitte beïnvloede zone en de kleine lasvervorming van de laserlasmachine, is de laserlasmachine vooral geschikt voor het lassen van dunne platen, niet-gespoten uiterlijkdelen en precisie- en warmtegevoelige onderdelen. , wat correcties na het lassen en secundaire verwerking kan verminderen.

Vergelijking van de voordelen van laserlassen

Laserlassen kan worden onderverdeeld in thermisch geleidend lassen en dieppenetratielassen, afhankelijk van de vormingseigenschappen van de las tijdens het lassen. Bij thermisch geleidingslassen wordt gebruik gemaakt van een laser met laag vermogen, de vormingstijd van het gesmolten zwembad is lang en de penetratiediepte is ondiep, en wordt meestal gebruikt voor het lassen van kleine onderdelen; dieppenetratielassen heeft een hoge vermogensdichtheid en het metaal smelt snel in het laserstralingsgebied, en het metaal smelt samen met sterke verdamping. Er kunnen lassen met een grotere penetratiediepte worden verkregen en de breedte-diepteverhouding van de las kan 10:1 bereiken. De laserlasmachine met optische vezeltransmissie is uitgerust met een optioneel CCD-camerabewakingssysteem om observatie en nauwkeurige positionering te vergemakkelijken; de laspuntenergie wordt gelijkmatig verdeeld en heeft de beste lichtvlek die nodig is voor laseigenschappen; het is geschikt voor diverse complexe lassen, puntlassen van diverse apparaten, volledig lassen en naadlassen van dunne platen binnen 1 mm.

De belangrijkste factoren die het laserlassen beïnvloeden zijn straalkarakteristieken, laskarakteristieken, beschermgas en materiaaleigenschappen.

⑴Beam-karakteristieken omvatten laser, optische configuratie, enz.

⑵Laseigenschappen omvatten de vorm van de lasverbinding, de verdeling van de lasnaden, de nauwkeurigheid van de montage, parameters van het lasproces, enz.

⑶ Beschermgas omvat het type, debiet, beschermingsmethode enz. van het beschermgas.

⑷Materiaaleigenschappen: de absorptie van laser door het materiaal houdt voornamelijk verband met de golflengte van de laser, de eigenschappen van het materiaal, de temperatuur en de oppervlaktecondities. De meeste materialen hebben een hogere absorptiesnelheid van lasers met een korte golflengte. Het materiaal heeft een lagere laserabsorptiesnelheid bij kamertemperatuur. De temperatuur De absorptiesnelheid neemt sterk toe als deze stijgt; de lasbaarheid van het materiaal; thermische geleidbaarheid, thermische uitzettingscoëfficiënt, smeltpunt, kookpunt en andere kenmerken.

Er zijn veel veelgebruikte lasmethoden voor dunne plaatdelen, zoals laserlassen, hardsolderen, argonbooglassen, weerstandslassen, plasmabooglassen, elektronenstraallassen, enz. Vergeleken met andere veelgebruikte lasmethoden heeft laserlassen nadelen wat betreft hitte. -beïnvloede zone, thermische vervorming. Het heeft grote voordelen op het gebied van laskwaliteit, of er soldeer moet worden toegevoegd en de lasomgeving.

Lassen is een sleuteltechnologie die de ontwikkeling van mijn land tot een belangrijk productieland ondersteunt. Met de huidige ontwikkeling van de lastechnologie zijn bijna alle gebieden, zoals machinebouw, petrochemische industrie, transportenergie, metallurgie, elektronica, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden, onlosmakelijk verbonden met lastechnologie. Momenteel wordt de nieuwe generatie lastechnologie, vertegenwoordigd door elektronenstraallassen en laserlassen, steeds vaker gebruikt. Vanuit het perspectief van milieubescherming en bedrijfskosten hebben laserlasmachines de kenmerken van een hoge vermogensdichtheid, geen elektrodevervuiling, geen contact en werktuigmachines. Het heeft vele voordelen, zoals weinig verlies, wordt niet beïnvloed door een magnetisch veld en kan de lasnaad nauwkeurig uitlijnen. Daarom is de volledige implementatie van laserlassen de ontwikkelingstrend van toekomstig lassen, waarvoor ook het technische personeel van het bedrijf betere en hogere eisen op toepassingsniveau moet stellen om de gemeenschappelijke ontwikkeling van laserlasbedrijven te bevorderen.