Het geautomatiseerde laserlassysteem met vier assen omvat een set meerassige bewegingsbesturingsoppervlakken en een set laserlassystemen. De betrokken armaturen of roterende werktafels worden geleverd volgens de lasbehoeften van de klant. Het gehele laserlassysteem is stabiel en betrouwbaar, met een goede stijfheid en betrouwbare bedrijfsnauwkeurigheid. Het systeem beschikt over signaalketens en koppelingen tussen verschillende acties, waardoor verkeerde bediening kan worden voorkomen en de algehele prestaties van het systeem kunnen worden verbeterd.

De fiberlaserlasmachine maakt gebruik van een continue fiberlaser om de breedte, energie, herhalingsfrequentie en andere parameters van de laserpuls nauwkeurig digitaal te regelen om het werkstuk te smelten en een specifiek gesmolten zwembad te vormen, waardoor laserlassen van het werkstuk wordt bereikt.

U kunt kiezen voor een tweeassige, drieassige of vierassige koppeling, statische of zwenkbare laskoppen gebruiken en de leerfunctie gebruiken om de lasnaad te bewerken om automatisch lassen te bereiken. De verbruiksartikelen van de hele machine zijn alleen de beschermende lens van het laspistool en de fiberlaser heeft een levensduur van maximaal 100.000 uur. De superpositiemethode voor XYZ-bewegingsassen is optioneel.

Kenmerken en voordelen:

1. Hoge lassnelheid, geen verbruiksartikelen, geen/minder verkleuring en geen noodzaak voor polijsten na de bewerking

2. Het professionele laserbesturingssysteem heeft verbeterde interactiviteit, de nauwkeurigheid van het laspad is regelbaar en de lasnaad is goed gevormd.

3. Gebruik infraroodpositionering om de positie van de laskop te verifiëren en de positie tijdens het lasproces te verifiëren. De laspositie is nauwkeuriger, de las is glad en mooi, gemakkelijk te slijpen en polijsten, en er is geen nabewerking vereist of alleen een eenvoudige verwerking;

4. 360 graden microlassen zonder doodlopende wegen. Nadat de laserstraal is gefocusseerd, is de vlek klein, is de vermogensdichtheid hoog en is de positioneringsnauwkeurigheid hoog. Het kan worden gebruikt voor het assemblagelassen van kleine en microgrote werkstukken om geautomatiseerde massaproductie te bereiken;

5. Laserlasmachine heeft voordelen van grote diepte, sterke lasnaad, kleine breedte, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming en hoge lassnelheid. Kan complex lassen tussen bepaalde ongelijksoortige materialen realiseren;

6. De las is van hoge kwaliteit en heeft geen poriën, waardoor de onzuiverheden van het basismetaal kunnen worden verminderd en geoptimaliseerd. De structuur kan na het lassen worden verfijnd. De sterkte en taaiheid van de las zijn minimaal gelijk aan of zelfs groter dan die van het basismetaal;

7. De output is stabiel om de lasconsistentie te garanderen. Het meeste continu laserlassen is een krachtige laser met een vermogen van meer dan 500 watt. Over het algemeen moet deze laser worden gebruikt voor platen groter dan 1 mm. Er zijn ook enkele continue lasers met een laag vermogen met vermogens variërend van tientallen tot honderden watts. Ze worden veel gebruikt in industrieën zoals kunststoflassen en lasersolderen.

Toepassingen:

Het wordt veel gebruikt bij het offline/online lassen van massaproductiebedrijven in de elektronica, communicatie, hardware en andere industrieën.

Het is geschikt voor zeer efficiënt laserpuntlassen of afdichtingslassen van schilden voor mobiele telefoons, metalen behuizingen voor mobiele telefoons, metalen condensatorbehuizingen, harde schijven van computers, micromotoren, sensoren, metalen afschermingsnetten, scheermesjes en andere soorten elektronische producten. leuk vinden:

1. Batch reguliere onderdelen, zoals metalen sensoren, medische apparaten, instrumenten, enz.

2. Diverse buisverbindingen, metalen containers, metalen precisieonderdelen, waterpompwaaiers, enz.

3. Rechte naadlassen van cilinders, rechte naadlassen van platen en rechte naadlassen van ronde en vierkante buizen.