Laserlasmachine is een nieuw type lasmethode, die veel voordelen heeft, zoals een lage hechtsterkte en een brede door hitte beïnvloede zone. In de huidige metaalverwerkende markt wordt laserlassen veel gebruikt en wordt het gebruikt in verschillende industrieën, zoals: metalen thermosbekers, mobiele telefoonindustrie, medische industrie en andere industrieën.

Voordelen van een draagbare laserlasmachine :

Het gebruik van laserstralen met een extreem hoge energiedichtheid om materialen te versmelten, is momenteel de meest geavanceerde lasmethode op verwerkingsgebied. In vergelijking met traditionele lastechnologie is laserlastechnologie contactloos lassen. Het bewerkingsproces vereist geen druk en het heeft een hoge lassnelheid. Het heeft de voordelen van hoge sterkte, grote diepte, kleine vervorming, smalle lasnaad, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming van het werkstuk, minder werklast voor vervolgverwerking, verminderde handmatige uitvoer, hoge flexibiliteit en veiligheid.

Laserlastechnologie kan vuurvaste materialen lassen, zoals metalen met een hoog smeltpunt, en kan zelfs worden gebruikt voor het lassen van niet-metalen materialen zoals keramiek en plexiglas. Het heeft een goed laseffect op speciaal gevormde materialen en heeft een grote flexibiliteit. Voor onderdelen die moeilijk toegankelijk zijn voor lassen, moet contactloos lassen met flexibele transmissie worden uitgevoerd. De laserstraal kan tijd- en energiesplitsing bereiken en kan meerdere stralen tegelijkertijd verwerken, wat de voorwaarden schept voor nauwkeuriger lassen.

Aandachtspunten bij gebruik van laserlasapparaat:

1. De positie van de las moet zeer nauwkeurig zijn en moet binnen het focusbereik van de laserstraal liggen;

2. Wanneer het laswerk de armatuur moet gebruiken, moet ervoor worden gezorgd dat de uiteindelijke positie van het laswerk moet worden uitgelijnd met de lasplek die de laserstraal zal beïnvloeden;

3. De maximale lasbare dikte is beperkt en het werkstuk met een penetratiedikte van veel meer dan 19 mm moet de fabrikant raadplegen voor meer professionele technische ondersteuning op de productielijn.

Toepassingsgebied van laserlasmachine:

1. Batterij-industrie

De batterijen van mobiele telefoons en de meeste codeproducten worden met een laser gelast.

2. Badkamer- en keukengereiindustrie

Laserlassen is nauwkeurig en ziet er goed uit, daarom wordt het veel gebruikt bij het lasermarkeren en laserlassen van hoogwaardige sanitaire roestvrijstalen producten. Handgrepen, kranen, roestvrij serviesgoed en messen worden bijvoorbeeld meestal gemaakt van het bedrijfslogo door lasermarkering, en de afdichting van hoogwaardige waterkokers wordt ook voltooid door laserlassen. Lassen en stomplassen van keukengerei en tafelgerei, matrijzenbouw en -reparatie en modificatie tijdens matrijzenbouw en gebruik.

3. Digitale producten, mobiele telefoons, computerindustrieën

Omdat laserbewerking een nauwkeurige verwerkingstechnologie is, is het populairder op het gebied van digitale, mobiele telefoons en computers, zoals: laserlassen van mobiele telefoon-, MP4- en MP3-omhulsels, puntlassen van interfacekabels, notebookcomputers en optische laserlasapparatuur en lassen van connectoren voor computerbehuizingen.

4. Bouwmachinesindustrie

Lassen van zuiveringsapparatuur, lassen van mechanische en elektrische accessoires, reparatie van connectorlagers.

5. Elektronica- en elektrische apparatenindustrie

Aangezien laserbewerking een contactloze verwerkingsmethode is, is er geen mechanische extrusie of mechanische belasting, dus het is vooral in overeenstemming met de verwerkingsvereisten van de elektronica-industrie. Zoals: lassen van transformatoren, inductoren, connectoren, terminals, optische vezelconnectoren, sensoren, transformatoren, schakelaars, batterijen van mobiele telefoons, micro-elektronische componenten, kabels voor geïntegreerde schakelingen, enz.

6. Sieradenindustrie

Door de hoge precisie van laserbewerking is het zeer geschikt voor kostbare en kleine producten in de sieradenindustrie. Omdat de lasergerichte straal extreem fijn is, kan deze worden vergroot door een microscoop om de kleine onderdelen van sieraden te vergroten om precisielassen te bereiken. Het koppelen van sieradenkettingen en het inleggen van edelstenen moet worden voltooid met laserpuntlasmachines en laserpuntlasmachines zijn noodzakelijke apparatuur.

7. Hardware, gereedschappen, instrumentenindustrie

Assemblagelassen Stomplassen van instrumenten, sensoren, keukengerei en serviesgoed, matrijzenbouw en reparatie en modificatie tijdens gebruik. Naadloos lassen van roestvrijstalen serviesgoed, lassen van kernverbindingen van instrumentenhorloges.

8. Auto- en elektrische auto-industrie

Laserverwerking is contactloze verwerking, die geen vervuiling van het product en hoge snelheid veroorzaakt. Het is meer geschikt voor het productieproces van hoogwaardige consumptiegoederen in auto's, zoals het lassen van wijzerplaten voor auto's, het lassen van kleppen, het lassen van zuigerveren, het lassen van cilinderkoppakkingen voor auto's en uitlaatpijpen. , Lassen van filter, lassen van stoomveiligheidsgasgenerator. Lasersnijden van onderdelen bij de productie van proefauto's en kleine series, lassen van accu's van elektrische voertuigen.

9. Energieverlichting en bouwmaterialenindustrie

Laserbewerking wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van laserzonnecellen: zoals laserschrijven en snijden van zonne-siliciumwafels, lassen van warmtegeleidende platen voor zonneboilers. Als milieuvriendelijke en efficiënte verwerkingsmethode zal laserbewerking in de toekomst op grotere schaal worden toegepast.