Laserlassen is een van de belangrijke onderdelen van lasermateriaalbewerking. Laserlassen is een technologie voor precisielassen waarbij een hoogenergetische straal als warmtebron wordt gebruikt. Het verwarmt voornamelijk het oppervlak van het werkstuk door een hoogenergetische laserstraal en de warmte verspreidt zich van het oppervlak van het materiaal naar binnen. Door de parameters van de laserpuls aan te passen, smelt het corresponderende materiaal om een ​​specifiek smeltbad te vormen.

Het principe van laserlassen kan worden onderverdeeld in warmtegeleidingslassen en laserdieppenetratielassen. Laserlassen op maat maakt gebruik van laserenergie om materialen van verschillende materialen, verschillende diktes of verschillende vormen te combineren om te voldoen aan de vereisten voor materiaalprestaties in verschillende situaties. Het kan apparatuur realiseren met het lichtste gewicht, de optimale structuur en de beste prestaties. lichtgewicht.

Dus, wat zijn de voordelen van laserlassen op het gebied van dunne platen?

Roestvrijstalen materialen worden veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende afgewerkte producten en het lassen van roestvrijstalen platen is een belangrijk proces in het productieproces geworden. Vanwege de kenmerken van dunplaatroestvrij staal heeft lassen echter bepaalde problemen en het is ooit een lasprobleem geworden op het gebied van dunplaatroestvrij staal.

Er is een groot probleem bij het traditionele lassen en bewerken van dunne plaat roestvast staal. Vanwege de lage thermische geleidbaarheid, die slechts ongeveer een derde is van die van gewoon koolstofarm staal, is de mate van beperking klein, dus als het eenmaal lokaal wordt verwarmd en gekoeld tijdens het lasproces. De rol van de handlaserlasmachine zal ongelijkmatige stress en spanning veroorzaken. De longitudinale krimp van de las zorgt voor een bepaalde druk op de buitenrand van de roestvast stalen plaat. Naast de kwaliteit van het werkstuk zullen er ook problemen zijn met overbranden en doorbranden.

De opkomst van fiberlaser lasmachines heeft dit probleem zeer goed opgelost. Laserlassen is het gebruik van hoogenergetische laserpulsen om het materiaal plaatselijk in een klein gebied te verwarmen. De energie van laserstraling diffundeert door warmtegeleiding in het inwendige van het materiaal en smelt het materiaal. Dan wordt een specifiek smeltbad gevormd. Hoge lasdiepte-breedteverhouding, kleine lasbreedte, kleine warmtebeïnvloede zone, kleine vervorming, hoge lassnelheid, gladde en mooie lasnaad, geen nabehandeling of alleen eenvoudige behandeling, hoogwaardige lasnaad, geen porositeit , en nauwkeurige controle, kleine scherpstelplek, hoge positioneringsnauwkeurigheid, eenvoudig te realiseren automatisering. Met veel voordelen vervangen laserlasmachines geleidelijk de traditionele markt voor het lassen van dunne platen.