Met de snelle ontwikkeling van hernieuwbare energie en nieuwe energievoertuigen zijn lithium-ionbatterijen een onmisbaar energieopslagapparaat geworden. Het fabricageproces van lithiumbatterijen vereist echter een laserlasproces om de interne structuur van de batterij sterk te maken en de duurzaamheid ervan te verbeteren. In dit proces kreeg de laserlasmachine met lithiumbatterij vanwege zijn hoge efficiëntie, precisie, vervuilingsvrije en andere voordelen brede aandacht.

Ten eerste het principe en de kenmerken van een laserlasmachine met lithiumbatterij

Laserlasmachine met lithiumbatterij is het gebruik van laserstralen op het materiaal om een ​​lasmethode te verwarmen en te smelten. Het heeft de volgende kenmerken:

Hoge precisie: de diameter van de laserstraal kan een submillimeterniveau bereiken, de laspositie en grootte zijn instelbaar, zodat het lassen met hoge precisie kan worden bereikt.

Hoge snelheid: aangezien laserlassen contactloos is, kan het snel lassen realiseren en de productiviteit verbeteren.

Minder vervuiling: laserlassen maakt gebruik van een contactloze lasmethode, die geen schadelijke gassen en afval produceert tijdens het lasproces, dus het is milieuvriendelijker.

Ten tweede, de toepassing van een laserlasmachine met lithiumbatterij

Laserlasapparatuur met lithiumbatterijen wordt voornamelijk gebruikt bij het verbinden van positieve en negatieve poolstukken van lithium-ionbatterijen, het afdichten van gaten voor elektrolytinjectie, het afdichten van het batterijdeksel en andere gebieden .

Aansluiting van positieve en negatieve poolstukken: positieve en negatieve poolstukken zijn een van de kerncomponenten van lithium-ionbatterijen. Tijdens het fabricageproces is het noodzakelijk om de meerlaagse vellen volgens een bepaalde wet te stapelen en de onderlinge verbinding te realiseren door middel van laserlastechnologie. De laserlasmachine met lithiumbatterij kan zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de batterijdruk en de levensduur van de batterij verbeteren.

Afdichten van elektrolytinjectiegaten: aangezien lithium-ionbatterijen elektrolyt nodig hebben om te werken, moeten er enkele injectiegaten uit de batterijbehuizing worden gesneden. Deze gaten moeten worden afgedicht om lekkage van elektrolyt te voorkomen. Het sealproces kan in een kortere tijd worden voltooid met behulp van laserlastechnologie en het sealproces is stabieler en solide.

Afdichting van het batterijdeksel: Het verzegelen van het batterijdeksel is een van de belangrijkste maatregelen om ervoor te zorgen dat de batterij waterdicht, stofdicht en corrosiebestendig is. Het traditionele lasproces vereist het inbrengen van soldeer tussen het deksel en het batterijomhulsel, gevolgd door weerstandlassen, wat kan leiden tot een onbevredigende laskwaliteit of onnodige openingen. Laserlastechnologie daarentegen kan het deksel en de schaal direct lassen, waardoor de bovenstaande problemen worden vermeden.

Ten derde, de ontwikkelingstrend van de laserlasmachine met lithiumbatterij

Op dit moment is de technologie niet goed. Fabrikanten van lithiumbatterijen voor laserlasmachines hebben nog steeds een aantal problemen, zoals lassen kan scheuren veroorzaken, het is gemakkelijk om de interne subtiele vervorming van de batterij te maken, enz., Haivi laser lithiumbatterij laserapparatuur zal deze problemen niet verschijnen . De toekomstige ontwikkeling van de laserlasmachine met lithiumbatterij is voornamelijk gericht op de volgende richtingen:

1. Verbetering van precisie en stabiliteit: hoewel de bestaande laserlasmachine met lithiumbatterij een zeer hoge precisie heeft, maar op sommige gebieden nog steeds een hogere precisie nodig heeft, zoals miniatuurbatterijen, 3D-printen enzovoort. In de toekomst zal de laserlastechnologie meer aandacht besteden aan het verbeteren van precisie en stabiliteit.

2. De toepassing van geautomatiseerde productielijnen: momenteel gebruiken de meeste fabrikanten nog steeds handmatige bediening voor het lassen met lithiumbatterijen, wat niet alleen inefficiënt is, maar ook vatbaar is voor instabiliteit van de laskwaliteit en andere problemen. In de toekomst zal laserlastechnologie op grote schaal worden gebruikt in geautomatiseerde productielijnen om de productie-efficiëntie te verbeteren, maar ook om de stabiliteit van de laskwaliteit te waarborgen.

3. De toepassing van nieuwe materialen: de traditionele lithium-ionbatterijen gebruiken grafietanode en metaaloxide-anode, maar de energiedichtheid van deze twee materialen is relatief laag, dus het is moeilijk om te voldoen aan de toekomstige vraag naar lithium-ionbatterijen met hoge energiedichtheid. In de toekomst zal de laserlasmachine met lithiumbatterijen meer aandacht krijgen bij het onderzoek naar en de toepassing van nieuwe materialen, zoals siliciumanode, sulfideanode, enz. Deze nieuwe materialen kunnen de energiedichtheid van lithium-ionbatterijen aanzienlijk verbeteren, om beter voldoen aan de toekomstige vraag.

Kortom, de laserlasmachine met lithiumbatterij heeft brede toepassingsmogelijkheden en zal in de toekomst meer onderzoek en ontwikkeling zijn. Door voortdurende verbetering en innovatie zal de laserlastechnologie een van de sleuteltechnologieën worden voor de productie van hoogwaardige lithium-ionbatterijen.