Met zijn flexibele werking en brede scala aan toepassingen, is de draagbare laserlasmachine nu een zeer gewilde industriële verwerkingstool. Laserlassen wordt meestal gebruikt voor het lassen van metalen materialen, laserlasmachines door de laserstraal met hoge intensiteit op het metalen oppervlak, ertoe aanzetten het metaal op te lossen na afkoeling van het stollingsgieten. Vergeleken met de traditionele lasmachine heeft de fiberlaser lasmachine de voordelen van een hoge verwerkingskwaliteit, kleine vervorming, dubbele efficiëntie enzovoort. Om betere lasresultaten te bereiken, de thermische impact te verminderen, om de sterkte en hardheid te waarborgen, laten we u vandaag kennismaken met de factoren die het effect van laserlassen beïnvloeden.

1. Vermogen

De dikte van het materiaal bepaalt de noodzaak om te gebruiken hoe krachtig laserlasapparaat, tijdens het laserlassen, het uitgangsvermogen te groot of te klein is, zal een bepaald effect hebben op het smelteffect.

Bij het lassen heeft het lichtvermogen niet alleen invloed op de kwaliteit van de las, maar ook op de mechanische eigenschappen van ons lasproces. de referentie.

2. Brandpuntsafstand

Brandpuntsafstand verwijst naar het lassen van het materiaaloppervlak van de gefocusseerde laserstraal minimale spotafstand, omdat de laserfocus het midden van de spot is, de vermogensdichtheid te hoog is, gemakkelijk verdampt in een gat, weg van de laserfocus, de verdeling van de vermogensdichtheid is relatief uniform. Daarom moeten we tijdens het lasproces de afstand van het brandpunt tot het oppervlak van het materiaal wijzigen (deze afstand wordt ook wel de mate van onscherpte genoemd), om betere lasresultaten te krijgen, de grootte van de hoeveelheid onscherpte kan de vermogensdichtheid en spot veranderen, de kwaliteit van het lassen heeft een bepaalde impact.

De hoeveelheid onscherpte kan worden onderverdeeld in positieve onscherpte en negatieve onscherpte. Het gebruik van positieve defocus, de smeltdiepte neemt af, de smeltbreedte neemt iets toe, de lasspatten nemen af; wanneer negatieve defocus wordt gebruikt, neemt de smeltdiepte toe, neemt de smeltbreedte iets toe, neemt de lasspat af; en wanneer de hoeveelheid onscherpte F = 0 (positieve brandpuntsafstand), de vermogensdichtheid van de laser toeneemt, zal het lassen spatten produceren. In de praktijk is bij het lassen van dunne platen de smeltdiepte klein, geschikt voor positieve onscherpte; smeltdiepte is groter, de negatieve defocus (als de focus te ver weg is, zal het effect niet duidelijk zijn, de energie wordt gemakkelijker verspreid).

3. Schommelbreedte

De breedte van de las heeft direct invloed op de prestaties van de las en veroorzaakt een bepaalde verandering in de diepte-breedteverhouding. Bij een constante snelheid en zwaaifrequentie, wanneer de breedte wordt verkleind, wordt de lasbreedte en het warmteoppervlak van het materiaaloppervlak verkleind, neemt de smeltdiepte toe en zijn de lasprestaties stabiel. Wanneer de breedte toeneemt, neemt de lasbreedte en het warmteoppervlak van het materiaaloppervlak toe, is de energieverdeling niet geconcentreerd, neemt de smeltdiepte af. Voor dikke materialen, hoe beter de diepte/breedteverhouding, hoe beter de lasprestaties.

4. Frequentie

Frequentie heeft voornamelijk invloed op het uiterlijk en de vorm van de las en de kwaliteit van de las. Bij constante snelheid neemt de laserfrequentie af, neemt de overlapsnelheid van het laspunt af en is het oppervlak van de las relatief ruw; de laserfrequentie is te groot en het is ook gemakkelijk om slak- of penetratieproblemen te vertonen. Tijdens het lasproces kunt u, afhankelijk van de verwerkingsmaterialen en lasvereisten, de juiste lasfrequentie kiezen om een ​​bepaalde overlapsnelheid te garanderen, de lasnaad zal ook gladder en schoner zijn.

5. Snelheid

In termen van snelheid zal lassen met hoge snelheid de smeltdiepte ondiep maken, meestal bij het lassen van dunne plaat of betere prestaties van het materiaal, het wordt aanbevolen om lassen met hoge snelheid te gebruiken, en vice versa. Lasproces, de snelheid heeft ook invloed op de lasesthetiek, lassen met lage snelheid is vatbaar voor instorten, lassen met hoge snelheid veroorzaakt ongelijke lassen.

Bovendien wordt het effect van laserlassen ook beïnvloed door verschillende factoren, zoals gas, materiaalabsorptie en golfvorm. In de daadwerkelijke lasgevallen kunnen we de belangrijkste parameters van laserlassen flexibel aanpassen aan de verwerkingsbehoeften en deze vele malen testen om betere lasresultaten te bereiken.

Onderdelen en componenten gemaakt met laserlastechnologie kunnen niet alleen voldoen aan de uitstekende prestaties van het toepassingsgebied, maar kunnen ook de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Vergeleken met traditionele lastechnologie zijn de initiële investeringskosten van laserlassen groter, maar het laseffect kan niet worden genegeerd. De geleidelijke rijping van laserlastechnologie zal meer mogelijkheden bieden voor innovatie en verbetering op industrieel gebied.