De ontwikkeling van lasertechnologie in China is steeds volwassener geworden. Met de populariteit van lasersnijmachines wordt lasertechnologie steeds meer gebruikt in verschillende industrieën in de samenleving. De opkomst van laserlasmachines heeft ons een beter begrip gegeven van laserlassen. weten. Vandaag zullen we de details van laserlassen onderzoeken .

Laserlassen is een proces waarbij laser wordt gebruikt als warmtebron om materialen te verwarmen om materialen te smelten en te verbinden. Omdat de monochromaticiteit en gerichtheid van de laser erg goed zijn, is het gemakkelijk om scherp te stellen op een zeer fijne plek en is de energiedichtheid in de plek extreem hoog. Daarom is het belangrijkste kenmerk van laserlassen de diepte-breedteverhouding van de las (de verhouding tussen de penetratiediepte en de breedte van de las. Vrij groot. Laserlassen kan in de atmosfeer worden uitgevoerd, soms met behulp van beschermgas zoals vereist door het proces. Lasers kunnen materialen met een hoog smeltpunt en soms ongelijksoortige materialen lassen. Met de ontwikkeling van industriële lasers, besturingstechnologie en werktuigmachines ontwikkelen laserlasmachines zich in de richting van kleine afmetingen, compactheid, hoge efficiëntie, duurzaamheid en betrouwbaarheid, en zijn uitgerust met computers, draaibare lenzen, meerkanaals bundelsplitsing en optische vezeltransmissie, enz. Om de operationele flexibiliteit en automatisering te verbeteren. Vergeleken met conventionele lasmethoden zoals booglassen, treden er vier unieke effecten op bij laserlassen.

1) Zuiveringseffect lasnaad

Wanneer de laserstraal op de las wordt gestraald, aangezien de absorptiesnelheid van de laser door onzuiverheden zoals oxiden in het materiaal veel hoger is dan die van het metaal, worden de oxiden en andere onzuiverheden in de las snel verwarmd en verdampt. , wat het gehalte aan onzuiverheden in de las aanzienlijk vermindert. Uiteindelijk vervuilt laserlassen niet alleen het werkstuk niet, maar kan het ook het materiaal zuiveren.

2) Licht explosie-effect

Wanneer de laservermogensdichtheid hoog is, wordt het metaal in de las snel verdampt onder de bestraling van de krachtige laserstraal. Onder invloed van metaaldamp onder hoge druk produceert het gesmolten metaal in het smeltbad explosieve spatten, en zijn krachtige schokgolven verspreiden zich naar de diepte van de holte en vormen langwerpige diepe gaten. Tijdens het continue lasproces van de laser vult het omringende gesmolten metaal continu de holte en condenseert uiteindelijk tot een sterke diepe penetratielas.

3) Klein gateffect van diep penetratielassen

Onder de bestraling van een laserstraal met een vermogensdichtheid zo hoog als 107W/cm2, is de snelheid van de energie-invoer in de las veel groter dan de snelheid van warmtegeleiding, convectie en stralingsverlies, zodat het metaal in de laser bestralingsgebied snel verdampt. Onder invloed van hogedrukstoom worden kleine gaatjes gevormd in het smeltbad. Dit soort gat is als een zwart gat in de astronomie, dat alle lichtenergie kan absorberen. De laserstraal gaat rechtstreeks door het gat naar de bodem van het gat en de diepte van het gat bepaalt de smeltdiepte.

4) Het focusserende effect van de zijwand van het gat in het smeltbad op de laser

Tijdens het vormen van gaten in het smeltbad onder laserbestraling, aangezien de invalshoek van de laserstraal die invalt op de zijwand van het gat meestal relatief groot is, wordt de invallende laserstraal gereflecteerd op de zijwand van het gat en overgedragen naar de bodem van het gat, dus in het gat verschijnen. Het fenomeen van superpositie van bundelenergie, dat de bundelintensiteit in het gat effectief kan verhogen, dit fenomeen wordt het focuseffect van de zijwand van het gat genoemd. De reden waarom laser kan worden gebruikt voor lassen is het resultaat van de bovenstaande effecten.

Door de unieke werking van laserlassen heeft laserlassen de volgende voordelen:

(1) De laserbestralingstijd is kort en het lasproces is extreem snel, wat niet alleen bevorderlijk is voor het verbeteren van de productiviteit, maar ook het te lassen materiaal is niet gemakkelijk te oxideren en de door warmte beïnvloede zone is klein, wat is geschikt voor het lassen van transistorcomponenten met een sterke warmtegevoeligheid. Bij laserlassen is er geen lasslak en hoeft de oxidefilm van het werkstuk niet te worden verwijderd, en kan zelfs door glas worden gelast, wat vooral geschikt is voor het lassen in microprecisie-instrumenten.

(2) De laser kan niet alleen dezelfde soort metalen materialen lassen, maar kan ook ongelijksoortige metalen materialen lassen, zelfs metalen en niet-metalen materialen. Voor een geïntegreerde schakeling die keramiek als substraat gebruikt, is het bijvoorbeeld moeilijk om andere lasmethoden te gebruiken vanwege het hoge smeltpunt van keramiek en is het niet geschikt om druk uit te oefenen, maar het is handiger om laserlassen te gebruiken. Laserlassen kan natuurlijk niet alle ongelijksoortige materialen lassen.