effect De nieuwste versie van de visschubbeninstellingen: In de puntlasmodus zijn visschubben ingeschakeld op de instellingenpagina om het visschubbeneffect te bereiken door middel van de juiste uitschakelduur en intermitterende tijd.  Referentie Duur (licht uit tijd): 20-50ms Intermitterende tijd (uit-tijd): 10-30ms De volgende versie is de 320puntlasversie, als u de nieuwste versie gebruikt, hoeft u de onderstaande configuratie niet te volgen. Video-downloadadres (kopiëren naar browser) http://gofile.me/6OEn8/9YRVKFKxS

De snijstand van de laskop van de superkrachtige Weiye I. Koperen mondstuk Gebruik  een snijdend koperen mondstuk  (we raden aan dat koperen mondstuk 1,5 of meer voldoende is.) II. ambacht In tegenstelling tot lassen hebben snijplekken geen breedte. Daarom moet de scanbreedte op 0 worden ingesteld, dat wil zeggen dat het rode licht een punt is. Sweep speed: Negeer deze parameter en voel je vrij om dit te doen Scanbreedte: 0 Piekvermogen: de referentiegegevens bevelen aan om op volledig vermogen te snijden, afhankelijk van de werkelijke omstandigheden. Duty Cycle: referentiegegevens zijn 100. Pulsfrequentie: referentiegegevens zijn 1000. Na het instellen van de parameters, als u  importeert en teruggaat , kunt u dit proces aan de linkerkant van de startpagina zien. Wat de focus betreft, wordt aanbevolen om negatieve focus te gebruiken (omdat dit direct van invloed is op het snij-effect) III. Het middelpunt van het rode licht Zorg ervoor dat het rode lampje volledig uit het midden van de koperen tuit komt, anders kan de koperen tuit verbranden. Gebruik over het algemeen hardware om aanpassingen te maken, dat wil zeggen om de staartmotor aan te passen. Aanpassingsmethode referentie:  Aanpassing van rood licht IV. Werkstukken snijden De vereisten van focus: als je retrofocus gebruikt, is de traagheid die het genereert minder relatief. De vereisten van de klep  (met behulp van de gereduceerde kleppen gemaakt van zuurstof of argondruk) De vereisten van gas: Als er een vereiste is voor het snijoppervlak, wordt aanbevolen om  stikstofgas te gebruiken  (zorg ervoor dat het gewicht van stikstof groter is dan 6 kg), wat betekent dat het in vergelijking met het snijoppervlak relatief witachtig zal zijn. Als de dikte van de snede vereist is, gebruik dan  zuurstof of lucht  om te snijden, en het zal zwart worden in vergelijking met het snijoppervlak. Snijdikte: 3 mm of minder is het beste. De handsnelheid wordt tijdens het snijden gelijkmatig gehandhaafd.

Een. De instelling van de parameter De eerste selectie van de lasmodus: continu, en stel het proces in, pas de gewenste focus en koperen spuitmond aan ( De referentiewaarde van het proces kan worden bekeken in ons proces) Twee. Aanpassing rood licht Zorg ervoor dat het rode licht in het midden staat. Als er een afwijking is, raadpleeg dan:  Rood licht aanpassen Drie. De keuze van koperen mondstuk Drie. De keuze van koperen mondstuk

Dit artikel is van toepassing om lassen om te zetten in reinigen. Proces instellingen ① Reinigingsproces Scanfrequentie: de zwaaisnelheid van de motor met een bereik van 10-100 Hz, en het wordt aanbevolen om 50 in te stellen. Scanbreedte: de scanbreedte van de lichtplaat met een bereik van 0-150 mm, en het wordt aanbevolen om 150 in te stellen. Duty Cycle: standaardgegevens zijn 100%. Pulsfrequentie: standaardgegevens zijn 2000. Na het instellen van de parameters, als u importeert en teruggaat, kunt u dit proces aan de linkerkant van de startpagina zien. ② Zorg ervoor dat u de gegradueerde buis en het vergrendelingsgedeelte van het laspistool verwijdert ③ Bevestiging van focus Door het scannen van heen en weer, dichtbij en veraf, is de focus wanneer het geluid het grootst is en de vonk het grootst. Op dit moment moet de reiniging worden uitgevoerd volgens deze afstand, en in deze tijd is de energie het sterkst. (Over het algemeen is de afstand van de punt tot de plaat ongeveer 30 cm en is de energie het sterkst) ④Het gebruik van gassen Het wordt aanbevolen om lucht te gebruiken, en 2-3 kg is voldoende. Als u andere inerte gassen (argon/stikstof) gaat gebruiken, zorg dan dat het debiet groter is dan 20.

Het versienummer van de paneelbewakingspagina die overeenkomt met de puntlasfunctie is: 330 of meer (inclusief) 1. Hoe de puntlasfunctie te gebruiken 1.1  Speel de modus Puntlassen af  ​​op de eerste pagina 1.2 Stel  het geselecteerde type puntlassen in (schubben/intermitterend). 1.3 Stel een redelijke  duur en intervaltijd van puntlassen in Twee. Parameters van puntlastypen en foutopsporing Gebruik allereerst de manier van continu lassen om het proces te debuggen. En gebruik vervolgens de puntlasfunctie om het puntlastype te selecteren 2.1 Lasmodus met visschubben （In deze modus wordt alleen de laser uitgeschakeld wanneer deze intermitterend is, en andere instellingen zoals het in- of uitschakelen van de lichttijd hebben geen invloed en worden niet van kracht.) Alleen het instellen van de  puntlasduur en intervaltijd  kan een laseffect op visschubben produceren, en het minimum kan worden ingesteld op 1 ms.) Bijvoorbeeld Duur puntlassen: 150 ms (deze parameter is van invloed op de grootte van de streep van de las.) Intervaltijd puntlassen: 50 ms (deze parameter beïnvloedt het interval tussen twee texturen.) 2.2 Intermitterende lasmodus （Schakel in deze modus de laser en het beschermgas uit en stop de draadaanvoer wanneer deze onderbroken is.) De andere parameters, zoals het tijdstip van in- of uitschakelen, worden voornamelijk gebruikt voor  lassen met een vaste lengte .) Door de puntlasduur in te stellen verandert de laslengte en kan de puntlasintervaltijd hoger worden ingesteld. Bijvoorbeeld Duur puntlassen: 1000 ms (deze parameter is van invloed op de laslengte, dat wil zeggen de tijd dat het licht naar boven stroomde) Intervaltijd puntlassen: 5000 ms (deze parameter kan worden vastgezet en de standaardwaarde is 5000) Houd er rekening mee dat in deze modus kunstmatig moet worden beoordeeld of de draad gebroken is of niet, en dat de draad op tijd moet worden opgetild. Zoals op de foto te zien is:

Volg deze principes bij het lassen ①  Hoe dikker de plaat, hoe dikker de lasdraad; hoe groter het vermogen en hoe langzamer de draadaanvoersnelheid ②  Hoe lager het vermogen, hoe witter het lasoppervlak. Hoe groter het vermogen, de lasnaad verandert van kleur in zwart en de enkelzijdige vorm wordt op dit moment gevormd. ③  De dikte en fijnheid van de lasdraad mag niet groter zijn dan de plaatdikte in plaats van te sluiten op de plaatdikte. De lasdraad heeft ook invloed op de volheid van de las. ④  Hoe dunner de lasdraad, hoe lager de scanbreedte. Beïnvloed door verschillende merken lasers, gebruiken de volgende processen de volgende laser om proofingtests uit te voeren. Maar het is alleen ter referentie en moet bij gebruik op de juiste manier worden afgesteld ①Tottenham Hotspur / Chuangxin / Jept ②Argon I. Koolstofstaal/gegalvaniseerd blad Opmerking: Beïnvloed door de zinklaag van de gegalvaniseerde plaat, kan de kracht van de gegalvaniseerde plaat op passende wijze worden verminderd. II. roestvrij staal Roestvrijstalen vermogen van 3000W kan een verwijzing hebben naar koolstofstaal III. aluminium Het aluminiumproces verwijst naar het roestvrijstalen proces, het vermogen kan slechts met 20% -30% worden verhoogd. Bovendien zijn er verschillen in de scherpstelling, die handmatig moeten worden aangepast. Referentie:  0,5 mm roestvrij staal inwendig hoeklassen De scansnelheid van 0,8 roestvrijstalen draad is  350, de scanbreedte ervan is 2, het piekvermogen ervan is 350, de duty cycle ervan is 100 en de frequentie is 2000. Het licht dringt door de plaat en de hoeveelheid vervorming is erg groot, dus we ondernemen actie om het vermogen te verminderen. De scansnelheid van 0,8 roestvrijstalen draad is 350, de scanbreedte ervan is 2, het piekvermogen ervan is  260 , de duty cycle ervan is 100 en de frequentie is 2000. De hoeveelheid vervorming is verminderd, maar het is nog steeds gemakkelijk om te verbranden wanneer het licht begint uit te stromen, dat is de reden waarom we het vermogen in het proces blijven verminderen. De scansnelheid van 0,8 roestvrijstalen draad is 350, de scanbreedte ervan is  2 , het piekvermogen is  200 , de duty cycle ervan is 100 en de frequentie is 2000. Het effect is als volgt ①. Wanneer u de breedte vergroot tot  3  is zoals weergegeven in figuur ②.

Waarom verschijnen huidmondjes？ 1.1 De binnenkant van het lasergelaste gat bevindt zich in een onstabiele trillingstoestand en de stroming van het gat en het smeltbad is zeer intens. De metaaldamp in het gat barst naar buiten en leidt tot de stoomvortex die wordt gevormd bij de opening van het gat, die het beschermende gas (Ar) in de bodem van het gat rolt, en als het gat naar voren beweegt, zullen deze beschermende gassen de gesmolten plas in de vorm van bubbels. Vanwege de extreem lage oplosbaarheid van Ar en de snelle afkoelsnelheid van laserlassen, blijven de bellen in de lasnaad voordat ze kunnen ontsnappen om huidmondjes te vormen. Bovendien werd het veroorzaakt door de slechte bescherming tijdens het lasproces dat stikstof het smeltbad van buitenaf binnendringt, en de oplosbaarheid van stikstof in vloeibaar ijzer is heel anders dan de oplosbaarheid van stikstof in vast ijzer. Daarom neemt bij het afkoelen en stollen van het metaal de oplosbaarheid van stikstof af met de afname van de temperatuur wanneer het gesmolten metaal wordt afgekoeld tot het begin van kristallisatie, wat kan leiden tot een grote plotselinge afname van de oplosbaarheid. Op dit moment zal een grote hoeveelheid gas neerslaan en bellen vormen. Als de drijvende snelheid van de bellen kleiner is dan de metaalkristallisatiesnelheid, worden de poriën gegenereerd. De manier van laserfusielassen onderdrukt porositeit 1. Onderdruk lasporiën door oppervlaktebehandeling voor te lassen Oppervlaktebehandeling vóór het lassen is een effectieve methode om de metallurgische poriën van laserlassen van aluminiumlegeringen te controleren . D e oppervlaktebehandelingsmethodes zijn meestal onder te verdelen in fysiek mechanisch reinigen en meestal chemisch reinigen . Na vergelijking is het het beste om de chemische methode te gebruiken om het oppervlak van het testbord te behandelen (reinigen met metaalreiniger - wassen - alkalisch wassen - wassen - wassen - wassen - drogen). Onder hen wordt de alkalische wasbeurt verwijderd van de oppervlaktedikte van het materiaal met een waterige oplossing van 25% NaOH (natriumhydroxide), en het beitsen wordt uitgevoerd met een 20% HNO3 (salpeterzuur) + 2% HF (waterstoffluoride ) waterige oplossing om de resterende loog te neutraliseren. Na de oppervlaktebehandeling van de testplaat wordt het lassen binnen 24 uur uitgevoerd en wordt de montage vóór het lassen gemonteerd en afgeveegd met watervrije alcohol wanneer de testplaat lange tijd na de behandeling van de testplaat is geïnstalleerd. 2. Verhinder lasporiën door lasprocesparameters De vorming van lasporositeit is niet alleen gerelateerd aan de kwaliteit van de lasoppervlaktebehandeling, maar ook aan lasprocesparameters. De invloed van lasparameters op de poriën van de las komt vooral tot uiting in de penetratie van de las, dat wil zeggen de invloed van de rugbreedteverhouding van de las op de poriën. Door te testen kunnen we zien dat wanneer de lasbreedteverhouding R > 0,6 is, de geconcentreerde ...

Dit artikel is van toepassing op professionele reinigingssystemen ① Reinigingsproces Scanfrequentie: de zwaaisnelheid van de motor met een bereik van 10-100 Hz, en het wordt aanbevolen om 80 in te stellen Scanbreedte: de scanbreedte van de spot  met een bereik van 0-300 mm, die moet worden geselecteerd in de systeeminstellingen volgens de specificaties van de feitelijk gebruikte focusspiegel    Piekvermogen: te beschouwen als de standaardinstelling voor het maximale vermogen van de laser in het algemeen Duty Cycle: de standaardgegevens zijn 100% Pulsfrequentie: de standaardgegevens zijn 2000 Na het instellen van de parameters, als u importeert en teruggaat, kunt u dit proces aan de linkerkant van de startpagina zien ② Bevestiging van focus Door het scannen van heen en weer, dichtbij en veraf, is de focus wanneer het geluid het grootst is en de vonk het grootst. Op dat moment moet de reiniging worden uitgevoerd volgens deze afstand omdat de energie het sterkst is Afhankelijk van het verschil in gebruik van scherpstellen, is het volgende een referentie F400-focus (de afstand van de punt tot de plaat is ongeveer 35-40 cm of zo wanneer de energie over het algemeen het sterkst is) F800-focus (de afstand van de punt tot de plaat is ongeveer 65-75 cm of zo wanneer de energie over het algemeen het sterkst is) ③ Het gebruik van gassen Gasselectie voor reiniging: lucht mag niet minder zijn dan 5 kg, olievrij en watervrij moet worden gefilterd of andere inerte gassen moeten worden gebruikt wanneer het boven drie niveaus is Zorg er bij het schoonmaken voor dat de afstand van de punt tot de plaat stabiel blijft en dat de handsnelheid gelijk is.